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第171章 解锁轧机设计技能设计轧机（第2页）

其中，最关键的就是粗轧机和精轧机。粗轧机要有足够大的轧制力，而精轧机则要有很高的轧制精度。

此外，轧机传动系统的设计也至关重要。

齿轮传动、万向节传动、电机直联传动......一个个晦涩的术语在脑海中闪过，但落在李阳眼中，却变得无比清晰。

还有轧机导卫系统，工作辊、支承辊、导卫辊的布置形式，都影响着钢材的表面质量。

同时，轧机的主电机功率，轧制速度，轧件的蛇形与扭曲......每一个参数的细微变化，都牵动着轧制效果的改变。

李阳快速地浏览着这些知识，目光所及，广博而深邃。

从60年代的可逆式轧机，到21世纪的自动化连轧机组;从粗放式生产，到精确控制每一个参数的精细化操作，轧钢工艺经历了几次重大的变革。

然而李阳也清醒地意识到，当前的工业基础，制约着他的施展空间。

那些代表着行业顶尖水平的成套轧机，虽然唾手可得，却难以付诸实施。

权衡再三，李阳决定从简单的连轧机入手。

相比可逆式轧机，连轧机最大的优势在于轧制效率高，可实现钢坯的连续轧制。

通过巧妙布置轧机机架和传动，就可以大幅提高产量。

李阳铺开一张崭新的图纸，目光炯炯，笔尖落下，开始了新一轮的设计。

这一次，他从最基础的粗轧机开始设计，一步步优化，不放过任何一个细节。

在粗轧机后，他又设计了三架四辊可逆式轧机，组成粗轧机组。

如此一来，钢坯通过粗轧后，截面尺寸大幅度减小，可以减轻后续中轧机组和精轧机组的负荷。

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紧接着，李阳在图纸的空白处，绘制出了两条并行的轧钢生产线。

一条用于轧制大型材，另一条用于轧制中小型材。

这样的布局，可以灵活调整产品结构，适应市场的多样化需求。

为了确保轧制过程的顺畅衔接，李阳还在两条生产线之间，设计了天车和输送辊道。

天车可将轧件快速输送到下一机组，而冷床辊道则可对轧件进行冷却。

整套轧机的传动系统，李阳采用了当时先进的电机直联传动。

传动效率高，噪音低，更容易实现自动化控制。

经过传动系统减速后，轧制压力通过轧辊施加到钢坯上，完成轧制过程。

为了进一步提高轧制精度，李阳没有满足于常规的轧辊和轴承，而是设计了液压支承辊系统。

通过液压油缸支撑轧辊，可以实时调节轧辊间隙，从而控制轧件的厚度。

同时，液压系统还可以起到过载保护的作用，避免轧机因振动或冲击而损坏。

至于轧机的导卫系统，李阳选择了当时最为先进的CVC可调成套导卫。

导卫辊采用非对称布置，入口导卫辊采用双排布置，出口导卫辊采用单排布置。

这种布置可获得很好的导卫效果，既可防止轧件蛇形，又可消除轧件头尾差。

此外，李阳还在轧机上配备了高压水除鳞装置。

高压水柱可将轧件表面的氧化铁皮除去，提高了轧件表面质量，减少了后续的酸洗或打磨工序。

经过一番精心设计，一套崭新的连轧机跃然纸上。

粗轧机组、精轧机组、中间的输送辊道，构成了一个紧凑而又协调的整体。

这是一个半连续式轧钢生产线，既继承了往年轧机的优点，又融入了新的设计理念。

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